安全庫存管理制度

時間：2024-07-03 14:33:26 偲穎制度

安全庫存管理制度（通用11篇）

　　在現在社會，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編精心整理的安全庫存管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

安全庫存管理制度（通用11篇）

　　安全庫存管理制度 1

　　1、目的

　　為防止可知和不可知因素的影響，設定安全庫存，以保證生產的如期正常進行。

　　2、適用范圍

　　適用于公司所需主要原輔材料和其他一般性耗材（包括輔助用品、設備配件、辦公用品等）的物料儲備。

　　3、術語

　　安全庫存：指為了防止由于不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。

　　采購周期：采購周期是指采購方決定訂貨并下訂單－供應商確認－供應商生產－發運到貨（有時為第三方物流）的整個周期時間。

　　4、職責

　　（1）庫房負責錄入各類相關數據，保證數據的準確性、及時性，為采購部做關于安全庫存的各種決策提供準確的數據支持；對安全庫存的設置進行計算；負責每月/每季度①組織生產部、銷售部、采購部對安全庫存的設置進行更新；負責監控設置了安全庫存物料的庫存情況；

　　（2）采購部負責根據庫房提供的和自身記錄的.各類數據，根據請購單實施采購活動；

　　（3）其他部門負責根據生產任務、銷售預測等需求提出安全庫存需求；

　　（4）生產經理負責對安全庫存的設定進行監管。

　　5、工作流程

　　（1）庫房按照現有數據對部分庫存物料設置安全庫存；

　　（2）庫房及時、準確錄入各類數據；

　　（3）庫房根據一段時期內（一般以月度/季度為周期）的物料使用情況、公司各部門的預測或申報（如銷售部的市場預測、工程部對設備零配件的需求等）對安全庫存的限額進行調整，并報送副總經理審核；

　　（4）副總經理審核；

　　（5）執行批準后新的安全庫存標準，并重復第2-6項工作。

　　6、安全庫存制定標準

　　（1）標準計算方法為：

　　安全庫存=日平均消耗量×一定服務水平下的前置期標準差

　　（2）受實際情況限制，我司目前暫時采用以下計算方法：

　　安全庫存=日平均消耗量×采購周期×調整系數

　　其中：日平均消耗量由庫房提供數據；采購周期、調整系數由采購部測算。

　　安全庫存管理制度 2

　　1、目的

　　加強對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響，保障公司生產經營正常進行。

　　2、適用范圍

　　適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

　　3、術語

　　安全庫存:是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求

　　采購周期:指采購方決定訂貨并下訂單、供應商確認、訂單處理<>、生產計劃<>、原料采購、質量檢驗<>、發運的整個周期時間。

　　4、職責

　　4.1生產管理處與物資采購處負責共同制定原輔料的安全庫存，報主管領導審批。

　　4.2裝備能源處負責制定備品(備件)的安全庫存，報主管領導審批。

　　4.3銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的.安全庫存，報主管領導審批。

　　4.4倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。

　　4.5裝備能源處負責根據安全庫存管理備品(備件)庫存。

　　5、工作程序

　　5.1生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。

　　5.2采購人員結合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃，依據采購計劃進行采購。

　　5.3倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數量，發現數量小于或超出規定時，需及時通知相關采購人員。

　　5.4倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量，發現數量小于或超出規定時，需及時通知生產計劃編制人員。

　　5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后，應根據生產實際需求情況，決定是否與供應商聯絡，通知供應商及時交貨或改變交期。

　　5.6生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后，應根據生產實際需求情況，決定是否制定臨時生產計劃，通知生產分廠執行臨時生產計劃。

　　6、安全庫存設定標準

　　6.1原輔料安全庫存:按照原輔料進行分類，分別制定相應的安全庫存。

　　木漿、煤炭等大宗物品:結合市場行情、采購周期，生產管理處制定相應的安全庫存。

　　化學品:結合市場行情、采購周期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。

　　特種器材:結合市場行情、采購周期、生產管理制定相應的安全庫存。

　　包裝材料、五金鋼材等其他:結合采購周期、生產管理處制定相應的安全庫存。

　　6.2備品(備件)安全庫存:結合市場行情、采購周期，設備能源處制定相應的安全庫存。

　　6.3成品安全庫存:根據不同的客戶要求，結合產品的品種、保質期等因素，銷售公司制定相應的安全庫存。

　　7、相關文件表單:

　　7.1生產管理處制定的《原輔料安全庫存表》

　　7.2設備能源處制定的《備品(備件)安全庫存表》

　　7.3銷售公司制定的《成品安全庫存表》

　　安全庫存管理制度 3

　　1、目的

　　為了滿足客戶不斷增長的需求，達到客戶滿意，特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

　　2、范圍

　　適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

　　3、術語和定義

　　安全庫存:是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求。

　　4、職責

　　4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批后輸入到erp系統。

　　4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

　　5、作業程序

　　5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發現庫存數量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。

　　5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領導處理。

　　6、安全庫存設定標準

　　6.1、結合采購周期、生產計劃以及車間的產能制定。

　　6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天

　　杭鋼采購周期為30天

　　寶鋼φ20以下的'采購周期為30天，

　　寶鋼φ20以上的采購周期為60天

　　6.1.2、安全庫存周轉日期為15天

　　例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

　　1)則庫存下限計算公式為:1噸x20天采購周期+15天安全庫存周轉日期=35噸;

　　2)庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產消耗)x日均消耗量1噸=85噸。

　　6.2、為了控制庫存，可根據公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規律，每季度適當調整安全庫存量。

　　7、安全庫存的原則

　　7.1、不缺料導致停產

　　7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

　　7.3、不呆料

　　安全庫存管理制度 4

　　第一條目的

　　1.為了加強商品存貨管理，明確商品進出庫手續，規范盤點流程，促進庫存商品管理水平提高。

　　2.確保公司庫存商品財產安全、完整。

　　第二條適用范圍

　　適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理

　　第三條庫存商品管理條款

　　1.庫存商品的.定義

　　庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。

　　2.庫存商品入庫

　　a.商品入庫需商品采購負責人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細清單，經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，分配貨架，辦理入庫手續，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領導(xx)、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。

　　b.退貨商品入庫需由經辦人提交退貨清單。經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，辦理入庫手續，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經辦人、庫管、存檔各存一份。

　　3.庫存商品盤點

　　a.常規盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。

　　b.非常規盤點：

　　采購商品入庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗新進商品入庫前后庫存商品無誤。

　　批發訂單商品出庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。

　　c.庫存盤點人員務必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤點準確。

　　第四條倉庫現場管理條款

　　1.倉庫日常維護

　　a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關上、鎖上。

　　b.根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優化，充分利用倉庫空間。

　　2.倉庫鑰匙管理

　　a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無關人員。

　　b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經庫存管理直屬領導(xx)批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責任。

　　3.未經庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管

　　人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。

　　第五條商品發貨條款

　　1.零售商品發貨流程

　　a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導(xx)各保留一聯，出庫商品交由發貨人員(現為xx)。

　　b.發貨人員(現為xx)根據訂單聯(白色)復核出庫商品無誤，打包并發送快遞。

　　c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。

　　2.批發商品發貨流程

　　a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導(xx)各保留一聯，待出庫商品放置倉庫指定備貨區準備發貨。

　　b.訂單打印人員(現為xx)根據訂單聯復核出庫商品無誤，并留下訂單聯(白色)放置在相應商品上，聯系顧客自取或打包并發送快遞。

　　3.零售上門自提發貨

　　顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導(xx)各保留一聯。顧客支付貨款現金交由指定財務核算人員(現為xx)。

　　4.員工內購發貨流程

　　依據《員工內購規定》執行操作。

　　5.公關性(贈品)商品發貨流程

　　如因業務需要從庫存商品中申請公關性(贈品)商品，需辦理公關性(贈品)商品出庫手續，公關性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領導(xx)審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。

　　第六條本制度自公布起立即執行。

　　安全庫存管理制度 5

　　第一條目的

　　為求倉庫存貨及財產保管的正確性和安全性以及庫存數字的準確性。倉庫管理事務處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產管理的目的，特制定本制度。

　　第二條管理范圍

　　(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。

　　(二)產成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。

　　(三)模具：按不同類別分類。

　　第三條貨物入庫、存放及領料

　　1、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。

　　2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。

　　3、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。

　　4、按照入庫的品名、規格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。

　　5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。

　　6、按照領料單的品名、規格、型號、數量準確發放貨物。

　　7、各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

　　第四條報告制度

　　每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。

　　第五條盤點制度

　　存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。

　　(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監督下進行。

　　(二)年中、年終盤點

　　1、存貨：由資材部門或經管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

　　2、物資：由物管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

　　(三)檢查

　　由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。

　　(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中(終)盤點同。

　　第六條崗位責任

　　(一)倉庫主管崗位職責

　　1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。

　　2、輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的政策和規章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產物資的安全流動。

　　3、管理倉管員的內容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發現有問題的材料或產品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。

　　4、監督和檢查倉庫物品的收、發、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。

　　5、檢查倉庫5S工作的情況。

　　6、對倉庫作業流程、崗位責任、規則制度的編制提出意見。

　　7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。

　　8、對倉庫物料存量實行ABC分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。

　　(二)原料倉倉管員崗位職責

　　1、在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執行領料手續。

　　2、監督搬運工工作，制止野蠻裝卸。

　　3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

　　4、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

　　5、倉庫按照5S要求進行管理，報表管理、文件數據管理。

　　6、原料倉領料規程、管理制度的編制或提出修訂意見。

　　7、檢查入庫的原料品名、規格、型號、數量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

　　8、做好原料的狀態標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區域。

　　9、發貨執行“先入先出、按單發放”的原則。加強與車間的溝通。

　　10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發、防蛀工作，發現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

　　11、監控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。

　　12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發貨。

　　13、每月定期盤點，按時上報相關表冊。

　　14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

　　(三)成品倉倉管員崗位職責

　　1、在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執行倉庫管理辦法。

　　2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。

　　3、負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的'行為。

　　4、負責本倉庫保密管理、5S推行、資產管理、文件數據管理。

　　5、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。

　　6、每天早上將庫存數上報倉庫主管。

　　7、對進出倉產品的數量負總責。

　　8、成品進倉時，檢查產品的完好性。對污漬、破損的產品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

　　9、加強與各有關部門的溝通，保證收發貨的及時。

　　10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環境衛生。

　　11、成品庫存數量異常應及時通知專案部門。

　　12、在非當班時間，有需要時，須回廠發貨。

　　13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。

　　14、負責協調本倉庫與包裝發貨組之間的工作，出現問題及時上報。

　　15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

　　第七條賬載錯誤處理

　　(一)賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應層呈財務經理議處。

　　(二)賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數字者一律由直接主管簽報財務經理議處。

　　第八條賠償處理

　　財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經理議處或賠償相同的金額：

　　(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

　　(二)對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：

　　(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

　　本辦法制定后，報財務經理核準后實施，修改時亦同。

　　安全庫存管理制度 6

　　一、總則

　　1.1為了加強公司對存貨的管理與控制，提高存貨使用和發放效率，保證合理確認存貨價值，防止并及時發現和糾正存貨業務中的各種差錯和舞弊，制定本制度。

　　1.2本制度所稱存貨，指公司在日常銷售活動中或提供勞務過程中耗用的材料和物資。

　　1.3庫存物資內部控制中的不相容職務應當分離，其中包括：

　　1.3.1物資入庫和出庫經辦者與審批者分離。

　　1.3.2物資的驗收、保管與采購分離。

　　1.3.3審批發料與存貨保管員相分離。

　　1.3.4存貨盤點應由保管、記賬及獨立于這些職務的其他人員共同進行。

　　1.3.5若某職位空缺或相關人員臨時外出，應制定替代人員或臨時人員負責，避免暫時的職務重疊。

　　二、崗位分工與授權

　　2.1職責分工

　　2.1.1行政中心行管部需依照物資和簽收單辦理物資的驗收入庫，存儲保管業務，根據領用單辦理物資出庫業務。定期盤點庫存物資，保證庫存物資達到賬實相符、賬賬相符。

　　2.1.2計財中心負責監督庫房管理，參與存貨盤點與核算，做到賬實相符，分析儲備情況，防止呆滯積壓。

　　2.1.3營銷中心、運維中心等部門負責外購品采購計劃提報。

　　2.1.4運營中心采購部負責外購物資采購及入庫檢測事宜。

　　2.2庫存物資的盤盈、盤虧的處理決定權由公司行政中心和計財中心行使，并報董事長審核批準，金額較大還須董事會批準。庫存物資的變質老化、報廢毀損的處理決定權由行政中心、計財中心及使用部門行使，并報董事長審核批準，金額較大還須董事會批準。

　　三、請購、采購、驗收與保管

　　3.1公司的物資采購業務分別由行政中心行管部、運營中心采購部根據相應部門下達的采購計劃提報進行采購。由分管領導、部門負責人及董事長批準后進行采購。

　　3.2行政中心行管部、運營中心采購部分別對入庫物資的數量、質量、技術規格等方面進行檢查和驗收，保證存貨符合采購要求。只有檢驗合格的物資才可辦理入庫相關手續。

　　3.3.運營中心采購部主要負責采購工作

　　3.3.1供應商處直接發出至客戶，實物不入庫的物資、在客戶收到物資第一時間必須由運營中心采購部根據物資或驗收單在確保物資的數量、質量、技術規格符合采購要求的情況下發起金蝶入庫流程，再由行政中心行管部負責審核，最終由發起部門領用。

　　3.3.2營銷中心，運維中心等部門用于技術或項目上的.物資采購，在收到物資時由運營中心采購部按照相關驗收要求進行入庫。

　　3.4行政中心行管部采購主要負責采購工作

　　3.4.1公司日常辦公用品采購，由行政中心行管部根據各部門計劃提報所需，進行采購，收到物資第一時間，必須依照實物及驗收單，對入庫存貨，及時錄入OA，詳細登記存貨類別、編號、名稱、規格型號、數量、計量單位等內容，

　　3.5行政中心須定期對存貨進行檢查，加強存貨的日常保管工作

　　3.5.1發貨時遵循先進先出的原則，先到先發，集中發同一批次的物資，發完再發另一批次的物資。

　　3.6入庫記錄不得隨意更改。如確需修改入庫記錄，必須經部門總監及相關部門批準。

　　3.7對于已售存貨退貨的入庫，行政中心應根據營銷中心填寫的退貨憑證辦理入庫手續，經營銷總監、董事長批準后，對擬入庫的商品進行驗收。因產品質量問題發生的退貨，應分清責任，由行政中心、營銷中心、運營中心確定處理方法。

　　四、領用與發出

　　4.1領用分類

　　4.1.1公司各部門領用日常辦公用品，應在OA上提報資產領用申請。倉管員憑經批準的資產領用申請表，核對存貨數量、品名、規格后發料。

　　4.1.2營銷中心、項目技術中心、運維中心等部門領用技術或項目的物資時，應在金蝶系統申請物資出庫單，再由行政中心行管部按照流程規定，進行發出。

　　4.2對倉管人員由于違規發放存貨造成存貨變質、失效等損失，倉管人員除承擔全部經濟損失外，還要接受行政處分。

　　五、盤點與處置

　　5.1行政中心、計財中心定期和不定期對存貨進行盤點，盤點方式為抽盤和全盤。定期盤點分為月度盤點和年度盤點。月度盤點采取抽盤方式，年度盤點采用全盤方式。月度盤點的存貨數量不低于總量的60%。對于用量或金額較大、領用次數頻繁的存貨用每月盤點一次。

　　5.2月度盤點時間為每自然月最后一天，年度盤點為每自然年最后一天

　　5.3行政中心應制定詳細的盤點計劃，合理安排人員。

　　5.4行政中心應充分做好盤前準備工作，具體要求如下：

　　5.4.1將盤存表表格預先準備妥當

　　5.4.2倉庫內存貨應分別碼放，按類別區分

　　5.4.3存貨有序擺放，力求整齊。

　　5.4.4各項存貨應于盤存前在OA上登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，應由行政中心將尚未入賬的有關單據利用“結存調整表”一式兩聯，將賬面數調整為正確的賬面結存數后，一聯送計財中心，一聯行政中心自存。

　　5.4.5盤存期間除緊急發貨外，暫停發貨。

　　5.5所有盤存數據必須進行現場盤點，不得以猜想數據、偽造數據記錄于盤存表中。盤存表若需修改，均需經盤存人員簽字方能生效。

　　5.6存貨盤點應當及時編制盤點表，盤盈、盤虧、毀損情況要分析原因，在期末結賬前處理完畢。

　　六、檢查與監督

　　6.1存貨內部控制監督檢查內容主要包括：

　　6.1.1存貨業務相關崗位及人員的設置情況。重點檢查是否存在不相容職務混崗的現象。

　　6.1.2存貨業務授權批準的執行情況。重點檢查授權批準手續是否健全。

　　6.1.3存貨收發、保管的執行情況。重點檢查存貨取得是否真實、合理，存貨驗收手續是否健全，存貨保管崗位責任是否落實，存貨清查、盤點是否及時，準確。

　　6.1.4存貨處置的執行情況。重點檢查存貨處置是否經過授權批準，處置價格是否合理，處置價款是否及時收取并入賬。

　　6.1.5存貨會計核算的執行情況。重點檢查存貨成本核算、價值變動記錄是否真實、完整、及時。對監督檢查過程中發現的存貨內部控制中的薄弱環節，負責監督檢查的部門應當告知有關部門，有關部門應當及時查明原因，采取措施加以糾正和完善。

　　七、附則

　　7.1本制度最終解釋權歸計財中心和行政中心。

　　7.2本制度經公示后即時生效執行。

　　安全庫存管理制度 7

　　1、目的

　　為了保障倉庫成品保管安全，提高成品倉庫工作效率，制定本制度。

　　2、適用范圍

　　公司成品倉庫的出入庫管理。

　　3、職責

　　3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

　　3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

　　4、管理辦法

　　4.1產品入庫

　　4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫，入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規格、數量、批號)，《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字，儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容，與實際產品進行核對，相符后將產品入庫。《產品入庫單》一式三聯，由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯。

　　4.1.2產品入庫時，儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

　　4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規定》辦理。

　　4.2產品出庫

　　4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

　　4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外)，同一品種不允許不同批號拼箱，同一品種供同一家客戶按同一批號發貨(最多不超過二個批號)。

　　4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝，涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品，由儲運部開具《翻包裝作業單》交給生產車間，由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作，此時的'《翻包裝作業單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

　　4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單，按《拼箱、開箱原則》辦理。

　　4.2.5產品出庫時，儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄，同時將出庫信息及時輸入信息系統，保證記錄和輸入的準確性，并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

　　4.2.6產品出庫裝車時，儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規格、數量、批號、發往客戶等)給貨車司機，由貨車司機監督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符，并簽字確認。

　　4.2.7客戶如需發貨清單隨貨，儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內，并在箱外標明，以供客戶收貨、驗貨。

　　4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的，必須隨箱放入清單，在箱外標明，以便客戶及時查收。

　　4.3庫存管理

　　4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

　　4.3.2產品按分類、規格、型號、按序擺放整齊，并做好標識，產品堆放遵循先進先出的原則，便于出庫。

　　4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點，保證帳、物、卡一致，如有差錯立即上報并查明原因

　　4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品，對6個月以上未動銷的，及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示)，并對滯銷產品進行處理。

　　4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發貨，報技術質量部審定。

　　4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

　　安全庫存管理制度 8

　　一、使用單位領料時，必選填寫礦材料領用審批單，隊干申請數量，注明用途，分管領導審批(特殊材料由礦長審批)。

　　二、物資出庫是保管員工作內容之一，包括核對領料審批單，備料，當面交點數量并開出領料單，領料人鑒字。

　　三、物資出庫必須執行先進先出、易損先發的原則，對于長期積壓或淘汰報廢物資，在質量未發生變化和不影響使用的'情況下，向公司物資供應部提交報告，由公司統一處理。

　　四、凡公司規定的以舊換新的物資，必須堅持以舊換新方可發料，可以修復利用物資另存，并登記臺帳，凡應交未交或交量不足者保管員應做好記錄便于材料考核。

　　五、凡有包裝物要上交的應及時收回。專項工程多余物資應及時辦理退庫手續并做好記錄。

　　六、嚴禁向外借用庫內物資，特殊情況必須由主管領導審批方可發料，事后補辦手續。

　　七、堅持永續盤點制度，庫內物資必須每月定期清理盤點并做好記錄。

　　八、實行定額儲備制度，既要保證生產用料，又不造成積壓浪費，對庫存物資合理儲備加強管理。

　　安全庫存管理制度 9

　　第一條必須對所管轄的物資進行分類登記，設置存卡、套帳、實時在存卡上登記每筆業務交易物資的進出數量，確保數據連續、準確。做到帳（包括電腦帳及帳本）物卡相符，及時反映庫存。

　　第二條對原輔材料、半成品、成品和工裝器具等物資應按規定放置，并分類標識管理、分規格存放，有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。

　　第三條存放物品的庫房應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關手續，務類物品應標識明顯，分類分區存放，不合格品應單獨隔離。

　　第四條對原輔材料、零部件，在制品和成品的管理應嚴格按照公司的'制度或程序執行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質量。

　　第五條注意安全，離開倉庫后必須關閉倉庫門；不得磕、碰、摔、擠壓物資；不得大聲呼叫、跳躍。

　　第六條嚴格堅持物資、出倉手續，做到先進先出，減少物資積壓倉庫時間。

　　第七條監督庫存量，根據公司庫存量標準，如有超標、不足現象，及時向生產部反映。

　　第八條保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。

　　第九條倉庫防火制度。

　　（一）倉庫的主要領導人為防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理工作。

　　（二）易燃易爆物品與一般物品或化學性質、防護滅火方法相抵觸的化學危險品，不得同一倉庫或同室存放。

　　（三）物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

　　（四）不準設置移動式照明燈具，離開時必須關掉電源，不準加設臨時線路。

　　（五）倉庫應當設置醒目的防火標志，禁止帶入火種。

　　（六）倉庫內禁止吸煙，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。庫外動火作業時，必須經過公司有關部門的同意。

　　（七）倉庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必須設置在顯眼和便于取用的地點，附近不得堆放物品和雜物，并確保任何時候都完好、有效。

　　（八）庫區的消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

　　（九）一旦發生火災時，要及時報告公司管理部門，同時組織人員撲救，并打火警電話119報警，事后協助查明原因，提提出出處理意見。

　　安全庫存管理制度 10

　　第一條目的

　　為確保ERP系統商品數據與實物數據一致，及時發現管理漏洞，有效控制商品損耗，保障公司資產的安全和完整，提高門店運營效率，特制定本管理規定。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用于xx區域下屬各門店及xx號倉。

　　第三條盤點類型

　　盤點分為全場盤點、抽盤及零星盤點三種。

　　第四條盤點周期

　　全場盤點每季度末進行一次，抽盤和零星盤點視情況隨時進行。

　　第五條盤點組織

　　盤點由區域營運管理部統一組織，區域財務部、理貨部、集團信息技術部及門店相關人員協助進行。門店經理或第一負責人是本單位的第一盤點責任人，門店財務主管為第二盤點責任人。全場盤點原則上須安排在非營業時間段進行；抽盤和零星盤點可隨時安排。

　　區域財務、門店、理貨等部門，以及集團信息技術部可根據其監控結果或運作需求，向區域營運管理部申請各類型盤點。運營管理部視情況決定是否盤點、如何盤點及制定盤點計劃。各門店不得擅自安排任何盤點或延長計劃規定的盤點時間。

　　第六條盤點流程

　　1、盤點開始前，由門店經理組織清理所有異常單據，刪除廢棄的盤點表，并做好相關準備工作。門店經理召集盤點人員（文員、導購員、理貨員、倉管、財務人員及門店指定的盤點操作人）開會，講解盤點注意事項，安排盤點工作。

　　2、門店盤點操作人根據盤點要求提前制作初盤表并打印出來。在盤點開始前由經理安排將盤點表分發給參加盤點的相關人員并作記錄。盤點開始前一刻由盤點操作人凍結被盤商品，同時禁止任何進出貨過帳和實物移動。盤點必須堅持以實物為準的原則，盤點過程中禁止查對SAP系統庫存。盤點當天禁止列表新商品到商場和新列表商品進貨。

　　3、參盤人員按分工對商品進行初盤，區域營運管理部和財務部人員對盤點過程進行巡回監督。

　　4、初盤完畢，由盤點操作人負責回收初盤表，并核對初盤表發放記錄。核對無誤后，由盤點操作人或其指定的門店理貨或倉管人員對初盤結果進行錄入并復核。盤點操作人負責并表和上傳數據。

　　5、盤點操作人在系統生成復盤結果后，負責制表、打印、分發和記錄。

　　6、復盤由門店盤點人員和門店財務人員共同進行。復盤數據的錄入和更改由門店財務人員操作。所有與初盤結果不同而需修改的`數據，必須經財務人員現場核實復盤數據與實物數據相一致，方可更改。運營管理部或門店財務人員有權根據當次盤點狀況決定是否追加抽盤檢驗。運營管理部有權根據盤點狀況決定當次盤點是否有效。

　　7、門店財務人員負責回收復盤表，核對分發記錄，錄入復盤結果并生成差異表。此差異表一式三份，經門店經理和財務負責人在此差異表上簽字確認后，一份留門店，一份交財務，一份交運營管理部，另將此表電子文檔提交運營管理部。隨后，門店財務人員做盤點過帳。盤點后兩日內，門店財務人員應制作按供應商、代購銷匯總的差異表，交由門店經理、財務主管和區域總經理加簽確認后，用作記帳憑證。盤點結束后，由門店經理收存所有初盤表、復盤表和差異表，保存期為一個盤點周期。

　　8、在每個盤點周期內，區域運營管理部視需要每月對各門店安排數次抽盤。抽盤采取不定期、不預告盤點范圍、即到、即凍結、即打表、即盤、即處理的小批量巡回抽盤的方法。參加抽盤的人員由運營管理部臨時從區域財務部、理貨部門和集團信息技術部抽人組成，門店相關人員必須密切配合。

　　9、零星盤點是為及時糾正盤點錯誤、確認異常數據及其他經營臨時需求而設置的。

　　第七條自用品盤點

　　未進系統的自用品由門店文員負責盤點登記，門店財務人員復核，并報門店經理簽字確認，每季度末盤點一次。

　　第八條盤點結果處理

　　由營運管理部和財務部依照《商品損耗管理（試行）辦法》和《關于SAP違規操作的處罰（試行）辦法》中的相關規定對盤點結果進行認定和處理。

　　抽盤、零星盤點的結果當月單獨處理，不并入每季度的全盤結果。

　　因門店準備不足或實施不力而造成盤點無效，將視具體情節給予門店第一盤點負責人和第二盤點負責人經濟處罰，罰款額為其當月總收入的10%～30%。

　　第九條附則

　　（一）本制度自頒布之日起正式施行，此前與本辦法相抵觸的規定、辦法同時廢止。

　　（二）制度的解釋權屬于區域營運管理部。