橡膠壩施工的實習報告
一、實習計劃
本次實習時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現場，具體安排是通過有關技術報告、專家現場講解，讓我們了解設計、勘測、監理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續學習和工作打下了良好的基礎。
二、工程概況
漢陰縣城區月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調節閘、充水設施、排水設施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。
三、工程施工
㈠施工總體布置及施工導流
因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導流尤為關鍵。施工導流分三期進行，壩體構筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進行施工：施工放線→基礎開挖→壩座側墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進行第二期導流，即將二期導流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統工程）完成后，進行第三期導流，即導流入閘。然后進行壩袋安裝及壩袋充水實驗。
㈡主要施工方法
1、基礎砂礫石開挖
橡膠壩壩座基礎開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎開挖好經監理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。
2、漿砌石壩座基礎
砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：
①石料：砌石的石料按施工圖紙規定或監理人員要求選用質地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。
②砂的質量應符合現行規范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0，其最大料徑不大于5mm。
③水泥和水：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家的行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要還應進行化學成分分析。檢測取樣以同品種同標號200-400t為抽樣單元，同時應符合規范的規定，復測的項目應有凝結時間、安定性、強度等試驗。
水質：拌和及養護砼所用的水，以飲用水為標準。
④砂漿：必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術條款規定，在運輸途中如出現離析現象，砌筑前應重新拌合使用。
⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當氣溫變化時，適當調整，砌石應先砌外側再砌內側，轉角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩，砂漿鋪設厚度略高于規定的夾縫厚度，其高出厚度應為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。
⑥養護：砌石在砌筑后12-18小時之間應及時養護，采用麻布覆蓋經常保持濕潤，養護時間不少于14天。
⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。
3、砼壩面施工
①墊層區施工:
A鋪料
現場指揮人員按照監理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。
鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設計交接處做明顯標志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。
當填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。
B平料
嚴格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標有相應填筑厚度的鋼筋架，現場指揮人員可根據鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。
C灑水
從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。
D碾壓
墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過程采用進退錯距法，每次錯距控制在３０ｃｍ以內。碾壓遍數不少于６次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達到壓實干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率為１９％來確定。
②砼壩面及砼截水墻
A規模
砼壩面長80米，寬9米，厚0.4米。縱向每10米長設一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設置一條。
B采取有效措施保證混凝土施工質量
本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數多，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部壩面砼長度達80多米。為此在施工中采取了以下主要措施。
（１）在壩面混凝土施工前做好各方面準備工作。一是組織全體施工人員進行全方位的技術交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數；二是做好各種材料準備工作；三是分工明確，做到試驗、質檢、生產部門層層把關，確保壩面混凝土施工質量。
（２）結合工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長１０ｍ的彩條布，保護新澆混凝土在初凝前不受風雨影響。混凝土終凝后及時采用麻袋覆蓋，連續灑水養護。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在５～７ｃｍ，夜間控制在３～５ｃｍ，倉面混凝土坍落度一般保證在１～３ｃｍ較為合適。
（３）為保證布料均勻，在１２ｍ寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模８０～１００ｃｍ范圍均勻布料。滑模寬１．５６ｍ，每次滑升距離嚴格控制在３０～４０ｃｍ。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質量，改善防裂效果。
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