實施方案

實施方案3篇（精品）

　　為確保事情或工作順利開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的實施方案3篇，希望能夠幫助到大家。

實施方案 篇1

　　為認真貫徹落實關于企業推廣7S管理的安排部署，進一步強化企業管理，夯實發展基礎，做強做優企業，根據《公司推廣7S管理實施方案》，**公司決定推行以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約”為內容的7S管理。結合實際，制定本方案。

　　一、指導思想

　　以科學發展觀為指導，以創造價值為使命，以改革創新為動力，全面推行和深入開展7S管理，不斷夯實管理基礎、提升管理水平，切實增強企業安全保障能力、成本管控能力和可持續發展能力，實施精益管理，為推進司做強做優，建設質量效益清潔型一流企業，實現“行業先鋒、一流企業”愿景目標奠定堅實基礎。

　　二、總體目標

　　近期目標：利用一到兩年時間，完成7S管理系統的導入和推行，使企業管理基礎不斷夯實、設備健康水平顯著提高、現場管理明顯改善、員工素養持續提升。20xx年5月*部門率先實現7S管理目標，發揮引領、示范作用。20xx年5月*部門實現7S管理目標，總結管理經驗，建立示范區，形成管理成果。

　　遠期目標：20xx年6月以后，7S管理進入常態化階段，相關部門持續和深入推行7S管理，提煉總結，固化成果，形成員工共同遵守的行為準則，建立長效機制，融入企業文化，實現作業環境一流、生產指標一流、管理水平一流、經營業績一流、員工隊伍一流、企業形象一流。

　　三、推行原則

　　（一）領導重視、全員參與。領導重視是關鍵，全員參與是保障。領導率先垂范，員工積極參與，上下一心、合力推進。

　　（二）樹立理念、提前謀劃。結合公司實際，將7S管理理念運用到日常工作當中，在建項目要按7S技術規范廠區、生活區、安全設施、生產現場、設施、庫房、辦公樓、工具間等，盡可能減少投產后的“整理”和“整頓”工作。

　　（三）典型引路、全面推行。規劃先行，協調一致，重點做好樣板打造，以點帶面，點面結合，促進7S管理全面有力推行。

　　（四）治理優先、標本兼治。設備健康是根本，從“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作業環境，強化設備治理，做到標本兼治。

　　（五）價值思維、持續改善。7S管理只有起點，沒有終點，建立以價值思維為導向的7S管理長效機制，加強成本管控，促進降本增效，持續提升企業管理水平。

　　四、組織領導及工作職責

　　為實現7S管理的有效推行和持續改進，公司成立7S管理推行領導小組，下設7S管理推行辦公室，有關部門分工協作。

　　（一）組織機構

　　１、7S管理推行領導小組

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　2. 7S管理推行辦公室

　　主任：

　　副主任：

　　成 員：

　　（二）職責

　　1、7S管理推行領導小組職責

　　全面負責7S管理推行工作的組織領導，制定推行方針和推行目標；審查并批準公司７S管理推行實施方案、計劃、相關推行制度和考核標準；統籌安排指導，為推行工作提供必要資源；協調解決推行過程中的重大問題，確保公司7S管理工作扎實推進。

　　2、7S管理推行辦公室職責

　　在公司領導小組的領導下，負責公司7S管理推行的整體策劃、組織、協調、推進工作，組織協調監督和評價工作，制定和推行公司整體實施方案，編制公司層面７S管理標準、推進管理辦法、檢查評比辦法、獎懲管理辦法、常態化管理辦法等，做好公司7S管理宣傳和展示，加強7S管理培訓推廣。按照7S管理工作的三個階段安排要求，抓好每個階段工作的安排和部署，督導樣板典型的打造，以點帶面，點面結合，促進7S管理全面有效推進。

　　3、公司有關部門職責

　　生產技術部牽頭負責生產現場的整治，負責生產區域、廠區環境、現場安全技術規范及查評標準的制定、推行工作，檢查、督導及常態化管理工作。在標準化檢修的基礎上推行大修精細化檢修，達到檢修現場布置規范化、檢修管理流程化，檢修過程目視化，檢修項目精細化，檢修質量控制表單化，管理手段信息化。組織**等部門結合實際制定生產現場的具體實施方案。結合各部門需求計劃及實際情況編制項目預算及進度表，經分管領導審核后送７S領導小組審批。根據領導小組審批意見組織實施。整治標準參照《生產現場7S管理標準》。

　　總經理工作部牽頭負責行政辦公區域、接待中心區域、食堂區域、車隊區域查評標準的制定及推行工作，檢查督導及常態化管理工作。辦公環境整治由總經理工作部牽頭，組織工會、各部門制定具體的實施方案及進度表，經分管領導審核后送管理創新領導小組審批。根據領導小組審批意見組織實施。整治標準參照《行政辦公區域７S技術規范》《接待中心區域７S技術規范》《食堂區域７S技術規范》《活動中心區域７S技術規范》等。

　　安全監察部牽頭負責健全安全風險控制體系，通過7S管理，規范生產現場設備、設施、作業場所的安全標示、警示、告知牌，建設安全目視化系統。加強作業場所職業危害告知、治理，合理配置、正確使用勞動防護用品，確保員工職業健康。采取各類安全措施，確保生產勞動在符合安全要求的物資條件和工作秩序下進行，及時排查清理各類安全隱患，從根源上防止人身傷亡事故、設備事故和各種災害的發生。負責組織生產技術部、各部門制定具體的安全及目視化實施方案及進度表，經分管領導審批后組織實施。整治標準：參照《企業生產區域7S技術規范》、《庫房區域7S技術規范》、《檢修工具間區域７S技術規范》、《廠區環境區域７S技術規范》。

　　各廠負責所轄區域的７S管理工作，結合實際情況制訂７S工作計劃，按要求上報７S工作信息。負責制定所在廠７S管理推進辦法、檢查評比辦法、獎懲管理辦法、常態化管理辦法等。負責所在廠生產區域、庫房區域、檢修工具間、辦公區域、食堂區域、活動中心區域、廠區環境區域的７S常態化管理，編制整治計劃及時間表，按照７S標準打造樣板區，結合現場及班組分工做好7S管理展示墻或看板。結合現場實際編制７S整改、需求、材料計劃及方案，上報生技部審核，并經分管領導審核后送７S領導小組審批，根據領導小組審批意見組織實施。整治標準參照《企業生產區域7S技術規范》《庫房區域7S技術規范》《檢修工具間區域７S技術規范》《行政辦公區域７S技術規范》《接待中心區域７S技術規范》《食堂區域７S技術規范》《活動中心區域７S技術規范》《廠區環境區域７S技術規范》等。

　　物資供應部分工負責所轄庫房區域查評標準的制定、推行工作檢查、督導及常態化管理工作。庫房整治由物資供應部牽頭，組織各部門制定具體的實施方案及進度表，經分管領導審核后送管理創新領導小組審批。根據領導小組審批意見組織實施。整治標準參照《庫房區域7S技術規范》。

　　人力資源部負責管理推行所需的專項培訓工作。完善人才培養激勵約束機制，致力提升員工素養，結合實際開展員工愛崗、敬業、禮儀的培訓，制訂服裝、儀容、識別證標準。提高員工的責任感，使命感，樹立正確的工作態度，養成遵守規章制度的好習慣。組織政治工作部、工會、團委等相關組織制定人材培養和職工素質提升具體的實施方案及進度表，經分管廠領導審批后組織實施。

　　政治工作部負責7S管理推行宣傳工作。注重企業文化展示，總結提煉管理創新工作成果，制作創建標桿企業專題片和PPT等匯報材料。

　　財務資產部負責管理推行所需費用預算安排。

　　計劃合同部負責7S合同、物資采購方面的工作。

　　其他相關部門結合本部門實際做好所轄區域的辦公環境、會議室、活動中心、衛生間、接待區域等的整治工作，配合做好本部門職責范圍內的７S常態化管理和推行工作。

　　五、工作安排

　　7S管理推行工作分為以下三個階段（具體安排見工作計劃表）：

　　（一）啟動階段（20xx年6月－20xx年7月）

　　1、工作安排

　　20xx年7月12日前，公司分管領導和主管部門主任及相關部門人員分批次參加上級公司組織的7S管理現場培訓；7月15日前，完成推行方案制定和啟動工作；7月20日前，組織人員參加7S管理督導師培訓工作；12月30日前，完成公司7S全員培訓。

　　2、階段目標

　　公司相關部門完成7S管理的啟動和培訓，公司上下對推行7S管理認識到位、思想統一、任務明確。

　　（二）推行階段（20xx年7月－20xx年5月）

　　1、工作安排

　　總體要求：公司各相關部門結合實際情況，全面落實7S推行計劃；公司做好推行過程的檢查、指導、總結和評價工作。*廠先行打造廠示范樣板，20xx年5月底前達到7S管理標準；*廠20xx年5月底前達到7S管理標準。其他部門結合前述部門職責，同步推進7S管理。20xx年5月底左右召開座談會，總結建立長效機制的經驗，制定建立長效機制管理辦法。

　　具體安排如下：

　　（1）選定標桿，導入理念。20xx年7月30日前，組織人員學習考察，通過學習優秀企業7S推行管理經驗，選定標桿來進行7S理念導入。召開動員大會，激發員工參與熱情，為順利推行7S管理打好基礎。20xx年12月30日前組織相關人員到優秀企業學習7S管理，聘請7S管理專業咨詢機構到現場咨詢培訓，使企業全體人員更好理解7S含義、內容和作用。

　　（2）現場診斷，制定方案。20xx年11月30日前，各部門對照企業7S管理技術規范的`相關標準，從管理和現場九個方面開展評估診斷，找出存在的問題，分析問題產生的原因，制定切實可行的整改方案，落實工作目標、責任分工、具體措施和資金投入，并及時上報生技部，生技部結合各廠及相關部門需求計劃及實際情況編制項目預算及進度表，經分管領導審核后送７S領導小組審批，根據領導小組審批意見組織實施，推行辦負責指導和督促。各部門要遵循價值思維理念，厲行節約，小投入、辦大事，結合學習借鑒并立足自身實際，扎實推進7S管理。

　　（3）樣板先行，漸進開展。*廠先行打造示范樣板。 20xx年12月31日前，*廠結合自身實際，一次性選擇３-５個基礎差、問題多、治理難度大的區域作為改善的樣板區，集中人力、物力、財力，通過短期集中地開展7S管理活動，促使現場管理得到根本地、徹底地改善，并組織進行觀摩活動，達到凝聚力量，以點帶面效果，樹立標桿。20xx年5月前初步完成*廠7S管理制度、標準、方法的制訂，達到7S管理標準；其他廠根據實際情況，樹立7S理念，提前謀劃，注重建設期間按7S技術規范建設廠區、生活區、安全設施、生產現場、庫房、辦公樓、工具間等，盡可能減少投產后的“整理”和“整頓”工作，有目的、有計劃、有步驟、漸進有序開展7S推行活動，力爭在20xx年5月前達到7S管理標準。

　　（4）宣傳引導，全面展開。各廠要充分發揮宣傳的帶動引領作用，針對7S活動開展的不同階段，以看板、簡報、網頁專欄、征文投稿等方式，宣傳7S活動的開展情況，讓全體員工進一步認識到7S活動開展的必要性，變被動開展為主動開展，充分利用7S推行典型工具（定點攝影法、洗澡活動、目視化管理、紅牌作戰、全員生產性維護等），以樣板區為示范，按照技術規范標準，分區塊、分批次，標本兼治，整體協調推進。

　　（5）過程督導，檢查評價。公司7S推行辦公室，制定公司相關查評及管理標準，根據相關部門、廠推行情況，每三個月組織開展檢查、督導、評價并進行通報。各廠要結合實際情況制定企業7S推行的各項管理標準，每月組織開展一次7S檢查評價，激勵先進、鞭策落后，形成比學趕超的良好氛圍。

　　（6）階段總結，選樹典型。20xx年5月，公司召開7S管理推進現場會，總結經驗，查找不足，發揮典型引領作用，促進全面推進。20xx年7月，公司召開座談會，總結建立長效機制的經驗，為進入常態化管理奠定良好的基礎，研究制定建立長效機制管理辦法。

　　2、階段目標

　　（1）作業現場規范整潔：生產現場整潔有序、安全防護設施完善、目視化管理到位；庫房管理規范、賬卡物相符；辦公環境干凈整潔、資料管理規范。

　　（2）設備健康水平提升：設備跑冒滴漏現象顯著減少、設備故障率降低、設備可靠性提高。

　　（3）降本增效能力增強：各種浪費減少、工作效率提高，能耗下降、績效水平提升。

　　（4）管理基礎夯實：管理機制進一步完善，管理流程進一步優化，制度有效落實和執行。

　　（5）員工素養提升：員工工作行為規范、工作作風嚴謹，違章作業少、執行力強、精神面貌好，團隊向心力增強。

　　（6）安全保障水平提升：作業環境改善，消除安全隱患，風險預控到位，員工安全意識、技能、危險預知和防范能力提升。

　　（三）提升階段（20xx年6月以后）

　　1、工作安排

　　20xx年6月以后，公司各廠、相關部門進入7S常態化管理階段,做好管理成果鞏固，不斷豐富和創新管理內容，實現管理的深化和提升。

　　2、階段目標

　　企業基礎管理扎實、管理創新能力增強、管理理念和管理方式與國內外先進企業接軌；企業盈利能力、競爭能力、可持續發展能力有效提升。

　　六、工作要求

　　（一）理順思路，結合實際推行7S工作。各廠作為7S推行的主體，要高度重視，根據公司統籌安排，全面開展7S管理工作。要結合實際、精心策劃，找準7S管理的切入點、重點和難點，理順思路，結合實際情況，制訂切實可行的工作方案，明確責任人和節點目標，有目的、有計劃、有步驟的做好各廠7S推行工作和常態化管理工作。

　　（二）做好宣傳動員、提高思想認識。各廠及相關部門要提高對7S管理重要性的認識，將其作為一項需要長期堅持的工作來抓；通過多種形式的宣傳培訓，讓全體員工統一思想，充分認識7S管理的意義和作用；通過樣板區的打造讓員工看到7S帶來的巨大變化，堅定員工推行7S的信心和決心；通過7S簡報、管理看板等多種方式展示7S改善成果和工作動態，為推行工作營造良好氛圍。

　　（三）建立有效激勵、加強過程管控。公司建立指導、檢查和監督和激勵機制，定期組織參觀交流和檢查評比，進行績效管理，加強過程管控，隨時解決推行過程中遇到的問題；同時發揮樣板區的輻射帶動作用，關注其他廠的工作進展。

　　（四）固化改善機制、促進不斷提升。各部門、廠要建立常態化管理機制，將7S管理制度和技術規范固化到本部門日常管理工作中，在實踐過程中不斷總結完善，做好7S管理成果的鞏固和提升；在7S管理基礎上，促進管理理念、方法不斷創新，不斷提升精益管理水平。

　　七、檢查考核

　　1、本方案下發后一周內，各部門要制定實施方案及進度表報7S推行辦公室備案。

　　2、7S推行辦將依據各部門制定的實施方案及進度表,每月組織檢查、督促、指導各部門開展7S推行工作。

　　3、各部門、廠要設立7S聯絡員（原則上為7S督導師），協助部門領導督促、檢查、反饋7S工作開展情況。

　　4、各廠每周一在晨會上通報上周工作開展情況及本周工作安排；每周五上午12:00前，各責任部門將本周計劃完成情況及下周7S推進周計劃報7S推行辦公室。

　　5、7S推行辦公室應在每周一晨會上通報上周重點工作完成情況及工作安排；每月工作會上通報上月工作計劃完成情況及本月工作安排。

　　6、考核辦法另行頒布。

實施方案 篇2

　　為了提高教師素質，優化教師隊伍，激發學校內部管理機制，全面推進素質教育，有效促進課課程改革，全面提高教育教學質量和辦學效益，積極穩妥地推進學校人事制度改革，逐步形成科學合理的考評機制，特制定本實施方案。

　　一、考評目的

　　教師考評的主要目的是用客觀的標準，科學的方法，按照合理規范的程序對教師的工作進行價值判斷，從而激勵教職工提高自己的政治思想、文化業務理論水平，自覺改進和完善自己的工作，不斷提高工作效率，同時為聘任、評職、晉升、評優、獎懲，以及發放績效工資、福利待遇提供依據，促進教師管理常規化、規范化、科學化。

　　二、考評內容

　　從德、能、勤、績、其它五個方面進行綜合考評（具體內容見細則）。

　　三、考評對象為：全校在冊的在職在崗教師。

　　四、考評原則

　　1、堅持考評工作客觀、公正、公開的.原則；

　　2、堅持考評工作科學規范、積極穩妥的原則；

　　3、堅持考評工作中相關人員回避的原則。

　　五、考評程序

　　考評程序包括自評、互評、組評三個環節。

　　1、自評：教師在全面總結每學期工作的基礎上，按照指標要點、評分等級和評分說明逐項自評，并填寫登記表。自評分多于考評小組評得分10分以上的，只以自評分的50%進入總分；

　　2、互評：由被考評教師按照考評要求，在全校或教研組先作個人總結（作總結時不公開自評分值），然后參與互評的教師獨立、客觀、公正地對被考評教師進行記名評分，及時將評分封存交學校考評小組匯總。互評成績為去掉一個最高分和一個最低分后的平均分值。

　　3、考評小組評：在自評、互評的基礎上，考評小組根據平時考評和個人總結，提出考評等次和分值，審核加分內容和相關證明材料，一票否決材料，認定加分值。考評小組評定成績去掉一個最高分和一個最低分后的平均分值。

　　教職工考評成績=自評成績×10%+互評成績×30%+考評小組評成績×60%+加分。

　　教師考評計算出結果后，必須審查是否有一票否決指標，如有，考評成績為不合格，如無，考評成績為考核實得分。

　　六、考評組織管理

　　1、考評工作每學期進行一次；

　　2、考評小組7~9人，其中組長一人，副組長2人，成員4~6人。組成人員為：行政人員及教師代表。

　　本方案由教代會討論通過后執行！

實施方案 篇3

　　1．概述

　　《大型火電機組狀態檢修的試驗研究》課題經可研、專家論證已列入1999年度集團公司重點科技項目計劃，本報告根據項目計劃提出項目實施的方案。

　　2．項目總體安排

　　2.1 1999年3--6月成立項目課題組，明確課題組長及參加人員；

　　2.21999年3-6月確定狀態檢修課題整體構思及總目標、制定總體方案及實施方案，并經課題組討論、廣泛征求有關專家的意見后確定；

　　2.31999年6月根據總體方案及實施方案進行課題分解工作，確定各子課題及分課題的負責人、負責單位、目標、技術方案、時間安排等；

　　2.41999年6月開始項目全面實施課題的第一階段，1999年6-8月完成課題第一階段的軟件及設備招、投標工作，1999年8月-20xx年2月完成課題試點機組現場的軟、硬件調試及安裝等工作，逐步試運行，20xx年12月以前完成選定輔機及輔助設備狀態檢修技術研究，并開展其他項目的研究。

　　2.52002年12月完成總體項目研究。

　　3．項目總體目標

　　3．1逐步實現對火電機組的優化檢修，設備檢修應達到：

　　（1）通過狀態監測及綜合分析將汽輪發電機組大修周期逐步延第至5--8年并逐步延長其小修周期，鍋爐本體故障及缺陷通過有效的觀測盡可能在小修、臨故修中完成；

　　（2）對主要輔機及輔助設備實現根據運行狀態進行檢修；

　　（3）對易磨易損設備指定合理的計劃檢修周期；

　　（4）不重要的設備采用事故檢修；

　　3．2逐步形成火力發電廠的優化檢修管理體制，提高發電設備檢修維護水平、可靠性及經濟效益；

　　3．3逐步開發適合我省火電設備的狀態檢修方法，包括：

　　（1）形成電廠監測設備優化配置方案；

　　（2）設備狀態監測診斷技術；

　　（3）優化檢修的各種管理辦法；

　　（4）計算機化的檢修管理系統；

　　（5）狀態檢修工作中心的工作軟件等等；

　　4．火電機組檢修的技術方案

　　4．1火電機組檢修按檢修方法可分為：

　　（1）事故檢修（CM）發現設備在規定條件下，不能完成其規定的功能或性能參數不能保證在其規定的上、下限之間或在結構元件破壞時對設備進行檢修。

　　（2）預防性檢修（定期檢修）（PM）根據設備設計參數，確定一定的時限，有計劃地強制檢修。

　　（3）狀態檢修（預測檢修、預知檢修）（PDM）根據設備運行狀態實施的檢修，其基礎是對設備的狀態監測和專家分析。

　　（4）主動檢修（PAM）尋找可能引發故障的原因，并主動消除故障隱患的檢修。

　　4．2目前我國電廠主要采用的手段是CM和PM二種方式。

　　4．3國外電廠廣泛采用以上四個檢修并存的優化檢修方案（OM），采用以可靠性為中心的RCM評估方法，運用計算機化維修管理系統（CMMS），以成本、生產、安全性、環境質量和其它經濟性因素為參考元素，建立重要性指標，通過狀態檢修工作中心的綜合判斷分析，形成檢修計劃建議報告吧達到最大可靠性的檢修。

　　4．4火電機組優化檢修流程圖、火電機組狀態檢修項目構成、狀態檢修工作中心數據信息如下。主要考慮以下方面：

　　（1）從300MW、600MW機組設備運行情況分析，主設備監測手段較為完美，重點攻關子項目應為很容易爆漏預測技術的研究、不抽轉子發電機狀態分析、利用已建成的遠程性能監測中心進行性能監測及經濟性分析、狀態分析判據研究等等；

　　（2）輔機、輔助設備的選定依據可靠性統計的事故及降出力情況分析，選取的設備均為頻發故障并有可能實現狀態檢修的設備，需進一步收集現場及試點電廠的數據進行完美，目前初步選定的輔機設備有：風機、磨煤機、泵組、電動機、齒輪箱等，初步選定的輔助機設備有：閥門、管道、加熱器等；

　　（3）狀態檢修不能也沒有必要包括所有的設備，特殊故障如斷葉片等由于診斷技術發展的限制，目前仍只有采用事故檢修方式；

　　（4）通過對設備狀態的監測，逐步形成有效的數據和分析可使設備檢修更有計劃性、針對性、有效性，從而達到縮短和減少設備檢修時間、大幅減少檢修費用、減人增效、提高機組發電可靠性的目的。

　　目前已經開展或即將開展可在火電機組狀態檢修中應用的項目有：

　　（1）汽輪機動靜間隙在線監測系統的研制；

　　（2）供電狀態檢修技術的開發；

　　（3）在運行中探測發電機轉子故障新型試驗方法的形容；

　　（4）發電設備故障分析與對策資料編制；

　　（5）300MW機組熱力性能及振動的遠程監測和診斷分析系統；

　　（6）大型變壓器絕緣狀態可現場測試診斷系統的開發研究；

　　（7）壽命診斷技術在鍋爐承壓部件上的實驗研究等，在方案不再列入，但應考慮有效利用以上成果。

　　5、1999年度應開展的主要工作及目標

　　5．1設備狀態評估技術和系統/可靠性為中心的分級技術研究，主要研究內容包括：

　　評估技術的研究

　　從檢修工作過程、人員技能、電廠組織管理和監測技術方法，就檢修策劃是否恰當、合理，檢修工作執行情況、效果，工作關閉、反饋，檢修管理手段、設備，檢修機構設置、職責分工、運轉機制，狀態監測技術設備、應用，信息集成狀況，人員的技能、培訓使用等方面對試點電廠全面進行評估按先進的檢修模式建立相應的機構、管理、機制、人員及技術條件推行優化檢修。

　　（2）設備/系統分級技術研究

　　以成本、安全、環境、質量和其他經濟指標綜合確定設備對發電生產工藝的重要性，建立符合山東電力機組實際情況的設備評估方法。通過該項工作，對整臺機組確定不同系統在整個機組檢修中的關鍵性順序。在確定關鍵性排序后，對沒系統及設備采用量化標準，量化其可靠性 ，確定檢修優化指標。應提出：系統重要性排序，設備重要性排序，運行重要性排序，設備故障可能性排序，檢修需求優行排序等。

　　（3）重要設備的RCM（ReliablityCenteredMaintenance）分析

　　基本步驟如下：選定設備，定義功能，定義性能指標，找出功能失效，確認失效模式，評估失效的根據，評價效果，選擇最佳維修方式，實施計劃，分析結果。最終形成信息工作單位及決策工作單。

　　5．2狀態檢修中心主要研究內容：

　　建立統一的軟件平臺

　　該軟件平臺可以兼容全部的監測數據，如：離線及在線振動數據、油液分析數據、紅外線成像數據（圖象）等，軟件要與CMMS系統兼容、能夠數據共享，以便實現設備的綜合數據分析和診斷。

　　（2）綜合檢修管理軟件研究，建立監測數據綜合分析診斷中心

　　完成綜合檢修管理軟件研究，建立運行及維護工作站，幫助管理人員及專家進行分析、歸納和決策。實惠對運行數據、設計數據庫、試驗數據、檢修數據及其他有關數據的積累，建立完備的數據庫，實現設備狀態評定、趨勢分析、故障診斷及預測、設備檢修建議等功能。數據構成詳見圖3，應覆蓋實施研究的所有設備。

　　（3）狀態檢修相關監測技術和診斷技術的研究

　　對主設備國外目前均未達到真正意義上的狀態檢修，仍然是狀態監測下的預防檢修即定期的計劃檢修，主要原因是目前狀態檢修相關監測和故障技術仍然達不到對設備故障的定量、定位診斷的要求。因此，應在現場調研基礎上，分成若干的`分課題及子課題，并充分利用電科院的遠程性能監測和診斷中心，開展設備故障診斷技術的研究，是主設備逐步推行狀態檢修的關鍵和基礎。

　　（4）計算機維修管理系統（CMMS）

　　CMMS系統功能大致包括：式作單管理即缺陷管理。對設備缺陷發生和消缺情況進行錄入，分類處理，生成工作票，進行缺陷處理工時查詢、統計；預防性設備維護。按周期對設備定期進行維護；庫存管理。確保在適當的時間和地點提供所需的零件和材料；設備管理；采購管理。確保選擇最適合的廠商，使采購申請、批準和執行的工作流程自動化；標準化作業規程管理，建立標準工作規程庫；人力資源管理模塊；日程管理模塊，建立工作班次、工作區間等，供安排維護使用；資源管理，建立合作公司，服務合同的相關信息支持；自定義應用程序，為來自其它模塊建立獨有的表格和屏幕；系統設置；實用工具。

　　5．3主要輔機狀態檢修

　　盡管國外在機組輔機上已開展了大量的狀態檢修工作，并在給水風機、電動機等設備上成功應用，但結合我網實際進行狀態檢修仍有許多技術問題需要探討和解決。初步選定給水泵組、風機、電動機等主要輔機利用引進的儀表儀器監測，建立狀態評價標準，編制分析判斷軟件開展該項工作。主要研究內容：

　　（1）油液監測與分析

　　對機組油液進行系統、定期分析，建立整個電廠主要輔機設備的油液監測數據庫，包括設備結構分布、測點的測試參數定義、警報設定等。軟件實現報警、趨勢管理、故障診斷、報告報表生成等功能。

　　（2）輔機離線振動分析

　　對主要輔機進行振動離線監測以實現對其運行狀態的跟蹤，以數據采集器采集的數據，包括振動幅值、振動頻譜、時域波形、沖擊能量、沖擊能量頻譜、階次幅值、相位、瞬態數據等為分析基礎，建立整個電廠主要輔機設備的振動監測數據庫，包括設備結構分布、設備測點分布、測點的測試參數定義、警報設定等。軟件實現報警、趨勢管理、故障診斷、報告報表生成等功能。逐步建立對輔機振動的數據積累，并建立對輔機故障的診斷系統。

　　（3）軸承、齒輪箱監測分析

　　軸承的工作狀態對轉動機械的運行有重大影響。據統計，旋轉機械由于軸承損壞而引起的故障約占70%。而軸承磨損、軸承失效是主要故障模式，因此對軸承狀態監測進行深入研究，對提高機組運行的可靠性和安全性、制定合理的監測維修制度方面，具有重要的工程意義和實用價值。通過廣泛收集國內外軸承狀態監測領域的最先進的技術和應用實踐文獻，引進先進的監測儀表，考察在復雜環境下各種因素對軸承磨損精度的影響，創新性的提出行之有效的對軸承磨損、軸承失效故障預測及診斷方法。通過本項目的開展，安全性和有效性，避免軸承失效致使機組停運所造成的經濟損失，避免為確定軸承狀態而拆裝軸承的無謂工作，縮短維修時間，減少和節約維修費用。

　　（4）輔機運行特性分析

　　定期進行選定輔機運行特性及性能分析，建立性能曲線、經濟性比較曲線等

　　（5）電動機運行狀態的監測及分析

　　根據96、97年發電設備的故障統計表明，各類輔機及其電動機故障所占比例較高，其中與機組停機及降出力有關的主要為重要輔機電動機如磨煤機電機、給水泵電機的故障。輔機電機的故障主要有：定子繞組溫度過高、定子絕緣偏低、定子繞組斷線、轉子籠條斷裂、軸承損壞等原因，由于定期檢修的局限性，以上缺陷很難在檢修中發現。對輔機電機進行狀太檢修的意義在于可以根據電動機的運行狀態決定檢修時間及內容，及時處理已有的缺陷，提高設備利用率及安全運行水平。國外目前已能對重要輔機電動機進行狀態檢修，國內尚未開展該項工作，但對電動機溫度、絕緣、轉子籠條等監測手段已經具備。軸承狀況監測的原理及實現已有研究，因此開展電動機狀態監測的基本手段已經具備。

　　鑒于電動機的主要故障有：定子溫度偏高、定子絕緣低、轉子籠條斷裂、軸承損壞等幾種，通過監測定子溫度、絕緣、轉子籠條、軸承即可對電動機的狀態有基本的了解，因此研究的主要內容如下：

　　（1）電動機的溫度監視：通過采集及記錄定子測溫元件的溫度來了解定子線圈的溫度情況。

　　（2）絕緣監測。

　　（3）轉子籠條監測；通過對定子電流進行頻譜分析，找出斷條的特征頻譜，確定籠條斷裂判據。

　　（4）軸承監測項目可以通過安裝有關傳感器、對信號進行相應的處理實現，編制相應的綜合分析軟件即可實現對電動機的狀態監測，利用微機對監測數據的分析即可提供有關狀態檢修的意見。

　　（5）紅外熱成像技術。

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