冶金設備的管理與維修
冶金設備的管理與維修
摘要：近年來，隨著裝備制造業的發展，更多的客戶對冶金產品的要求也變得越來越高。
所以，冶金設備也越來越向著高精度、大型化、連續化、自動化的方向發展，從而提高冶金產品的經濟效益水平和市場競爭力。
這樣，就對冶金設備本身的管理與維修提出了更高的要求。
Abstract: In recent years, with the development of equipment manufacturing industry, customers' requirements on metallurgical product are becoming increasingly high.
Therefore, more and more metallurgical equipments develop toward the direction of high-precision, large-scale, continuous and automated, thereby enhancing the economic level of metallurgical products and market competitiveness. Therefore, it proposes a higher requirement on the management and maintenance of the metallurgical equipment.
關鍵詞：冶金;冶金設備;素質;管理;維修
Key words: metallurgy; metallurgical equipment; quality; management; maintenance
1 企業要積極培養和造就較高素質的維修隊伍
目前我國冶金設備的維修主要有兩種方式：一是由冶金設備的使用單位自行管理與維修，二是由外委的維修隊伍進行管理與維修。
企業要通過培訓從而強化維修工作人員的專業技能，推廣與使用先進的維修設備和維修工藝，全面的提高維修隊伍的專業維修水平。
企業應每年對各工種進行專業的技能培訓，同時委派一些維修技術專家骨干外出參觀與學習，力求掌握先進的設備維修管理與保養技術。
2 建立合適的維修管理制度
企業的管理維修制度主要包括故障維修制度、預防性維修制度和預知性維修制度。
目前很多冶金制造業執行的是預防性維修制度，即每年一次的大中修。
但是，隨著冶金裝備制造水平的不斷提高與發展、材料制造工業的不斷進步、冶金設備診斷技術的飛速發展，冶金設備的性能得到了極大的提高，這種預防性維修制度已經不能夠完全適用于當今的設備。
比如許多新型的設備尤其是進口設備可以做到幾年不需要大型維修。
如果在不該維修的情況下安排維修，可能由于設備維修人員的素質、所使用的材料、工具以及采取的工藝問題，反而降低了設備原有的精度。
同時預防性維修制度的成本非常高，既不利于降低成本增加效率同時又很難保證原有產品的質量，從而影響到企業的效益。
因此，對于大型的冶金設備，應該根據其使用年限、工作環境、預計壽命等的具體參數，選擇預防性維修與預知性維修相結合的維修制度。
做到對每一臺冶金設備都制定適用于這臺設備本身的具體的維修制度。
比如一些本身精度很高的進口設備，企業完全可以采用預知性維修的方式，按照使用條件合理的使用，同時對設備的運行狀態的進行監控，當出現異常現象時，再進行針對性的維修。
而對于陳舊設備，比如一些冶金吊車，其使用年限比較長，平均日工作時間比較長，且直接用于生產一線，工作環境比較惡劣，一旦出現故障對生產的影響較大，對于這些設備，采取預防性維修的措施還是非常必要的。
3 企業要積極深入開展精度維修
精度維修是指嚴格按照設備的生產廠家制定的維修標準進行維修，恢復設備的原有功能和精度。
深入開展精度維修主要包括：企業要重視設備的日常點巡檢與維護，根據設備本身攜帶的檢測儀器所檢測出的科學的數據基礎上做出正確的判斷，在專家研究的基礎上確定出合理的檢修內容，同時還要提高設備使用者的專業的技能，著重培養設備使用者的責任心，使其懂得設備的運行原理，做到愛護設備、科學的使用設備。
企業要加強設備的潤滑，減少摩擦，保護設備和加工件的使用壽命，合理的選擇潤滑油的使用量和使用時間，制定相應的合理的潤滑制度，定期潤滑，使設備保持在良好的狀態下運轉，可提高設備的使用壽命。
企業要加強監測冶金設備的振動，隨著冶金設備的高速化發展，振動已經成為了設備損壞的主要原因，振動不僅能夠反映冶金設備是否達到精度而且能夠反映出設備備件是否被破壞回轉件是否平衡等，監測振動是進行設備故障診斷的有效方法，對預知性故障維修有重要的意義，所以必須高度的重視設備的振動問題，設備安裝完畢后一定要嚴格的按照標準來驗收振動，嚴禁設備超出振動標準運行;企業要加強設備維修過程的控制，嚴格控制設備驗收的質量，設備在維修前。
企業要結合日常的點巡檢和設備運行的實際情況并且參照設備制造廠家的維修標準來確定維修項目，提出維修標準，檢修單位按照企業確定的維修項目進入現場了解設備的運行情況和設備的運行的各項指標，維修前要對施工人員進行項目、標準與措施的技術交底，做到參檢人員人人皆知，做到重點項目重點控制，且要在維修的過程中嚴格把關，達標后方可進行下一道工藝。
企業要推行精細化管理，進行延長冶金設備壽命的攻關，細節可決定成敗，維修過程中必須做到嚴格的層層把關，推行精細化管理和維修的制度，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證精細化維修，每個步驟都要精心，每個細節都要細心，做到每次維修都是精品。
4 企業要根據需求協調人員分工
企業要根據自身的生產工藝和設備維護檢修方式的需求，協調維修人員之間的分工協作關系與需維修的設備之間的關系，將他們從時間和空間上有效的組織起來，要充分的利用人力和物力資源，建立起適合企業自身狀況的設備維修管理模式和運行的機制。
企業要統一的管理各方面的資源，使設備管理維修的速度快、質量好、成本低。
5 結論
知識經濟時代，社會的科技水平飛速發展，隨著社會對冶金產品的要求的不斷提高，冶金設備也向著高精度、大型化方向飛速發展，傳統的冶金設備管理和維修的模式已經不能夠適應現代化發展的需要，只有積極的采取現代化的先進的的管理模式和維修模式才能指導企業降低成本、提供企業的競爭力。
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